托辊的安装加工与使用寿命

托辊在结构中的密封形式、加工质量、轴承、轴承杯润滑脂等方面决定着托辊的综合质量。目前发达我国使用的新型注油托辊，其运行阻力小，轴承采用稀油润滑，托辊带速可达6～8m/s，寿命可达10年以上。因此要提高我国输送机托辊技术，很重要的一点就是应该通过改进密封结构和润滑方式来提高托辊的综合质量。因此要制造出的托辊要制定相应的工艺流程，改进托辊的加工工艺、提高设备精度、制做相应的工艺装备，才能满足带式输送机的高速、高运量和使用寿命。要把托辊的使用寿命由6000h向上提高至10000h，这样每年托辊的损坏数量可减少2/3，经济效益相当可观。

托辊的安装加工：

1、严格依据安装要求组装托辊，轴承的卡位正确，避免托辊内外圈产生额外摩擦阻力。

2、装配托辊过程中要适量、合理的填充润滑剂，锂基润滑脂的填充量是轴承内空隙的2/3。

3、托辊密封时采用组合密封方式，盖密封方式的密封效果好且旋转阻力小，同时又能符合MT821-19标准所要求的浸水密封、淋水等各项性能。

4、通过夹具夹紧、减小切管时的管子变形量等方法加工托辊筒皮，满足辊旋转径跳要求；使用镗管机床，以同时镗削托辊管两端装轴承处，并提高其同轴度；焊轴承座与筒皮时，轴承两端同轴度，尽可能减小托辊附加阻力，提高轴承的使用寿命。

5、加工托辊轴时使用钻中孔、车端面及机床下料，然后以中孔定位需要加工的各处，高同轴度。

6、采用焊机焊轴承座与托辊筒皮，以焊质量，焊过程中不能出现脱焊及虚焊现象，且保持焊缝均匀。

托辊的使用寿命主要取决于轴承及密封的性能，如果托辊使用的轴承和密封性能良好托辊的使用寿命就会延长。测试结果表明，轴承的摩擦阻力约占托辊旋转阻力的1/4~1/8。所以选择好的润滑脂对于减小托辊轴承的阻力来说重要。

润滑脂选择不当，就会引起轴承损坏，进而导致托辊损坏。MT821-2006煤炭行业标准中明确要求选择3#锂基脂，各生产厂家需要遵照执行。否则，托辊运行几小时后就会损坏。这里强调的是，对于-25℃下运行环境下的托辊轴承，需要选择特别型号的耐低温的润滑脂。