导致托辊及其密封效果与性能下降的原因?

托辊组通常是由若干个辊子构成，辊子由轴，轴承，密封，端盖和管体等构成，为减小耐热输送带的运行阻力并限胶带的垂度，则需要通过托辊组进行支撑。对托辊的基本要求是使用，同时回转阻力要求要小，成本低，托辊表面光滑，径向跳动小，功率消耗低，国内生产的托辊的轴承座和防尘盖采用冲压件，外筒为有缝钢管，因而质量轻，阻力小，另外产品的非接触式密封就是密封件和与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封。

托辊密封效果与性能下降的原因?

这种形式的密封在工作中几乎不产生摩擦热，没有磨损，特别适用于高速和高温场合，常用的有间隙式，迷宫式和垫圈式等结构形式，分别应用于不同场合，非接触式密封的间隙以尽可能小为佳，一般来采用用轴承和润滑脂，同时采用内外密封形式，外密封为径向双道迷宫式密封，内密封用来防止管体内壁氧化物和脱落的油漆块进入轴承，同时防止润滑脂流失，管体与轴承座之间采用焊加以完成，这种托辊使用寿命较长，运转平稳灵活;这种密封由于密封件与配合件直接接触，在工作中摩擦较大，发热量亦大，易造成润滑不好，接触面易磨损。

从而导致其密封效果与性能下降，因此只适用于中或低速橡胶托辊的工作条件，接触式密封常用的有毛毡密封，皮密封等结构形式，也可以分别应用于不同的场合;另外我们可以按用途的不同可为普通承载托辊和用托辊，普遍承载托辊是指输送线中所安装的上分支和下分支托辊，其中可以加设防止橡胶带在运行跑偏的装置，通常情况下组成槽形的三个辊子朝向平面内侧，主要用于橡胶输送带的过渡导向，输送防偏以及缓冲等作用来成组地安装在皮带输送机设备上，上托辊组可以由单个辊子的平形托辊或两个或三个子辊组成，中间来水平布置即可，这种方式的优点就是可以降低托辊架的高度，减小等效的机械辊组的间距，可用于刚度和空间较小的地方，从而减小对环行橡胶输送带产品的弯曲和压陷。